/template/ms/images/banner-news.jpg

Berita Industri

Rumah / Berita / Berita Industri / Kekuatan bahagian yang berubah: kunci untuk memenuhi keperluan reka bentuk dan menghadapi pelbagai senario aplikasi

Kekuatan bahagian yang berubah: kunci untuk memenuhi keperluan reka bentuk dan menghadapi pelbagai senario aplikasi

Sebagai komponen asas dalam industri pembuatan jentera, prestasi bahagian yang dihidupkan secara langsung berkaitan dengan kualiti dan kebolehpercayaan keseluruhan produk. Antaranya, kekuatan adalah elemen teras dalam reka bentuk bahagian yang dipusing, yang menentukan sama ada bahagian yang dipusingkan dapat menahan beban mekanikal yang dijangkakan. Apabila memilih bahagian yang dipusing, kita mesti menentukan gred kekuatan yang diperlukan mengikut senario aplikasi tertentu, seperti kereta, aeroangkasa, pembuatan jentera dan bidang lain, untuk memastikan bahagian yang dipusingkan dapat memenuhi keperluan reka bentuk dan berprestasi terbaik dalam penggunaan sebenar. .

Keperluan kekuatan untuk alat ganti dalam bidang pembuatan automotif adalah sangat ketat. Sebagai alat pengangkutan yang amat diperlukan dalam kehidupan moden, keselamatan dan kebolehpercayaan kereta adalah amat penting. Bahagian berpusing memainkan peranan penting dalam pembuatan kereta, seperti bahagian enjin, komponen sistem transmisi, dll. Bahagian ini bukan sahaja perlu menahan operasi enjin berkelajuan tinggi dan transmisi tork sistem penghantaran, tetapi juga perlu mengekalkan integriti struktur dalam situasi yang melampau seperti perlanggaran. Oleh itu, bahagian pusingan dalam bidang pembuatan automotif perlu mempunyai kekuatan yang lebih tinggi, dan kekuatan bahan logam biasanya diperlukan melebihi 800MPa untuk memastikan kestabilan dan keselamatan kereta di bawah pelbagai keadaan kerja.

Keperluan kekuatan untuk bahagian berpusing dalam bidang aeroangkasa adalah lebih ketat. Kenderaan aeroangkasa berfungsi dalam persekitaran yang melampau, seperti suhu tinggi, tekanan tinggi dan kelajuan tinggi, dan mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kekuatan, keliatan, rintangan kakisan dan prestasi lain bahagian pusingan. Bahagian yang dihidupkan dalam bidang aeroangkasa bukan sahaja perlu menahan beban mekanikal yang besar, tetapi juga perlu mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi. Oleh itu, bahagian pusingan dalam bidang aeroangkasa biasanya menggunakan bahan logam berkekuatan tinggi dan keliatan tinggi, seperti aloi titanium, aloi berasaskan nikel, dsb. Kekuatan bahan ini selalunya melebihi 1000MPa, atau bahkan mencapai lebih daripada 1500MPa. Pada masa yang sama, untuk memenuhi keperluan pemprosesan pusingan bahan berprestasi tinggi ini, industri pembuatan aeroangkasa perlu menggunakan mesin pelarik dan alatan peringkat lebih tinggi untuk memastikan ketepatan pemprosesan dan kualiti permukaan bahagian yang diputar.

Keperluan kekuatan untuk bahagian terbalik dalam bidang pembuatan mekanikal adalah agak fleksibel. Bidang pembuatan mekanikal meliputi pelbagai aplikasi perindustrian, seperti alat mesin, jentera pembinaan, jentera pertanian, dll. Aplikasi ini mempunyai keperluan kekuatan yang berbeza untuk bahagian yang diputar. Ada yang perlu menahan beban dan impak yang berat, manakala yang lain perlu mengekalkan ketepatan dan kestabilan yang tinggi. Oleh itu, pemilihan bahagian bertukar dalam bidang pembuatan mekanikal perlu menentukan gred kekuatan mengikut keperluan aplikasi tertentu. Secara amnya, bahan logam dengan kekuatan antara 300MPa dan 1500MPa sesuai untuk pusingan, tetapi pemilihan khusus juga perlu mengambil kira faktor seperti prestasi pemprosesan bahan, kos dan kitaran penghantaran.

Kekuatan daripada bertukar bahagian adalah faktor utama dalam reka bentuk mereka, yang berkaitan secara langsung dengan prestasi dan kebolehpercayaan bahagian yang dihidupkan dalam aplikasi praktikal. Apabila memilih bahagian yang dipusing, kita perlu menentukan gred kekuatan yang diperlukan berdasarkan senario aplikasi tertentu untuk memastikan bahagian yang dipusingkan dapat memenuhi keperluan reka bentuk dan berprestasi terbaik. Pada masa yang sama, kita juga perlu memberi perhatian kepada faktor seperti prestasi pemprosesan bahan, kos dan kitaran penghantaran untuk mempertimbangkan secara menyeluruh pemilihan bahagian yang dipusing.